Профессия Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования в Екатеринбурге. Где можно выучиться на Слесаря по ремонту паро-газотурбинного оборудования в Екатеринбурге. В Екатеринбурге профессию Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования можно получить в колледжах и техникумах Екатеринбурга, а также в учебных центрах и центрах профессиональной подготовки.

Екатеринбургский энергетический техникум

Учебный комбинат ОАО "МРСК Урала"

Екатеринбургский  учебно-курсовой комбинат (НОУ ЕУКК)

Уральский центр профессиональных квалификаций
НОЧУ ДПО "Региональный центр подготовки кадров"

НОЧУ ДПО "Уральский центр подготовки кадров" (НОЧУ ДПО «УЦПК»)
ООО "Учебный центр"

Центр обучения профессии  «ИнфоЛайнер»

 

I  Коды укрупненной группы профессий  СПО по ФГОС 3 -

- 13.01.04  (140407.01) Слесарь по ремонту оборудования электростанций  (Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей; Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов; Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования)

Выдержки из ФГОС
Характеристика профессиональной деятельности выпускников

Характеристика профессиональной деятельности выпускников
4.1. Область профессиональной деятельности выпускников: ремонт оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, тепловых сетей и парогазотурбинного оборудования электростанций под руководством лиц технического надзора.
4.2. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:
теплотехническое оборудование котельных и пылеприготовительных цехов;
оборудование тепловых сетей;
оборудование парогазотурбинного цеха;
устройства и приспособления для ремонтных и наладочных работ;
техническая документация.
4.3. Обучающийся по профессии  Слесарь по ремонту оборудования электростанций готовится к следующим видам деятельности:
4.3.1. Ремонт оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
4.3.2. Ремонт парогазотурбинного оборудования.
4.3.3. Ремонт оборудования тепловых сетей.
4.3.4. Ремонт и испытание такелажного оборудования и оснастки.
V. Требования к результатам освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
5.1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)*
5.2. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:
5.2.1. Ремонт оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
ПК 1.1. Выявлять неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
ПК 1.2. Проводить ремонтные работы основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры.
ПК 1.3. Выполнять монтаж и демонтаж оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
5.2.2. Ремонт парогазотурбинного оборудования.
ПК 2.1. Определять пригодность деталей, узлов и механизмов основного и вспомогательного парогазотурбинного оборудования.
ПК 2.2. Выполнять ремонт узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного парогазотурбинного оборудования.
ПК 2.3. Выполнять разборку и сборку парогазотурбинного оборудования.
5.2.3. Ремонт оборудования тепловых сетей.
ПК 3.1. Выявлять дефекты оборудования тепловых сетей.
ПК 3.2. Ремонтировать трубопроводы, арматуру и компенсаторы тепловых сетей.
ПК 3.3. Проводить сборку и установку сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей.
5.2.4. Ремонт и испытания такелажного оборудования и оснастки.
ПК 4.1. Выполнять ремонт, восстановление и сборку узлов грузоподъемных машин и механизмов.
ПК 4.2. Выполнять такелажные работы.
ПК 4.3. Проводить испытания такелажного оборудования и оснастки.

II Профессиональный стандарт Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования рег. номер в стадии разработки


Описание профессии Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования
код  профеcсии 18538 Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования
курсы слесаря по ремонту оборудования в Екатеринбурге  обучение на слесаря по ремонту турбин Екатеринбург, курсы ремонтник турбин

III  Выдержки из ЕТКС выпуск 9:

Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования
§ 20. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах; защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые примы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ
1. Арматура - перебивка сальников.
2. Баки - чистка.
3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины.
4. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.
5. Каркасы обшивки корпуса машины - разборка и сборка.
6. Муфты - разборка и сборка ограждения.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметки и вырубка по разметке.
8. Подшипники - замена смазки.
9. Сетки фильтра, водоприемника - чистка.
10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.
11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.
12. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.
13. Фаски - вырубка под сварку.
§ 21. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конструкции. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого паро-газотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек.
3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия.
4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
5. Компенсаторы - замена, установка.
6. Лопатки турбины - выдавливание и удаление заклепок.
7. Насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.
8. Паропроводы среднего давления - замена прокладки.
9. Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.
10. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок.
11. Подшипники скольжения и качения - замена.
12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт или замена изношенных секций.
13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка.
§ 22. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда - допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

Примеры работ
1. Арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.
3. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.
5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
6. Маслоохладители - замена трубок.
7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
8. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по консусам.
9. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок.
10. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров, шабрение по калибрам.
11. Поверхности разъемов - шабрение.
12. Трубы - опрессовка.
13. Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений.
14. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
15. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону.
16. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.
17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
§ 23. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования; приемы статической и динамической балансировки роторов; основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ
1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
2. Клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия, сборка.
3. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
4. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка.
5. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка.
6. Система регулирования турбины - ремонт и наладка узлов.
7. Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.
8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлическое испытание.
9. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.
10. Уплотнения диафрагменные и надбандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.
11. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, сборка.
§ 24. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха, кантовка верхних половин цилиндров турбин.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Примеры работ
1. Валы турбины - замена рубашки вала.
2. Диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена диска.
3. Опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка.
4. Уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка.
5. Система регулирования турбин - ремонт, настройка, снятие характеристик.
6. Турбопитательные насосы с гидромуфтой - полный ремонт, производство замеров, испытание под нагрузкой.
7. Полумуфты роторов турбины - сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.
8. Роторы турбины - центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.
9. Проточная часть турбины - оптическая центровка.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью 150 - 240 тыс. кВт -7-й разряд;
при выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт - 8-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.